Като основно оборудване за непрекъсната прецизна обработка на метални профили, експлоатационното качество и експлоатационният живот на машините за формоване при студено валцуване до голяма степен зависят от прецизността и задълбочеността на ежедневната поддръжка. Ежедневната поддръжка включва не само почистване и проверка на повърхността на оборудването, но и смазване, затягане, наблюдение на състоянието и предотвратяване на аномалии на ключови функционални възли. Целта е да се поддържа прецизността и надеждността на оборудването при проектни условия чрез систематична и периодична поддръжка, намаляване на внезапните повреди и непланираните престои и осигуряване на непрекъснатост на производството и последователност на продукта.
Почистването е началната точка на ежедневната поддръжка. По време на производството машините за студено валцоване влизат в контакт с метален прах, маслена мъгла, остатъци от охлаждаща течност и частици от околната среда. Ако тези примеси се натрупат върху повърхностите на ролките, направляващите устройства или сензорните сонди, те могат да повлияят на точността на формоване и точността на откриване на сигнала. След всеки ден на работа, движещи се части като формиращи ролки, изравняващи ролки и режещи остриета трябва да се почистват с помощта на специална мека четка, не-тъкан плат и неутрален препарат. Специално внимание трябва да се обърне на отстраняването на малки метални стърготини, вградени в текстурата на повърхността на валяка. Електрическите шкафове, контролните панели и сензорните прозорци трябва да се почистват със сух сгъстен въздух или анти-статична кърпа, за да се премахне прахта и да се предотврати лошо разсейване на топлината или случайно задействане. Поддържането на чистота на външните и функционалните зони на оборудването не само улеснява навременното откриване на повреди по повърхността, но също така допринася за стандартизирана среда за управление.
Управлението на смазването е от решаващо значение за поддържане на ниско износване и стабилна работа на оборудването. Задвижващите вериги, водещите релси, лагерите и водещите винтове на машината за формоване при студено валцуване понасят циклични натоварвания по време на високо-скоростна непрекъсната работа. Неадекватното смазване ще ускори износването и дори ще причини задръстване. Точките за смазване трябва да се смазват с масло или грес в съответствие с вида и честотата, посочени в ръководството за оборудването, като се обръща особено внимание на лагерите на двигателя на главното задвижване, скоростната кутия, опорните лагери на ролките, серво вала на захранващата ролка и плъзгащите релси на режещия механизъм. Преди да добавите масло, почистете отвора за пълнене на масло, за да предотвратите смесването на замърсители с греста. По време на работа обръщайте внимание на нивото на смазочното масло и промените в цвета. Ако се наблюдава емулгиране, почерняване или необичайна миризма, незабавно сменете маслото и проверете и почистете линиите за масло или грес.
Проверките за затягане са също толкова важни при ежедневната поддръжка. Непрекъснатите вибрации и удари по време на процеса на формоване могат да доведат до разхлабване на болтове, гайки и фиксиращи щифтове, което да повлияе на точността на разстоянието между ролките и твърдостта на рамката. Трябва да се изготви контролен списък за ежедневна или смяна-специфична визуална инспекция, за да се провери въртящият момент на свързващите фланци на рамката, гнездата за монтаж на ролковия комплект, съединителите на задвижващия вал и основите за монтиране на режещото устройство. Ако се установи разхлабване, незабавно затегнете отново до стандартния въртящ момент. За компоненти, податливи на термично разширение, -проверете отново, след като оборудването достигне работна температура, за да се уверите в ефективността на затягането при горещи условия.
Мониторингът на състоянието и предотвратяването на аномалии са проактивни аспекти на поддръжката. По време на проверките операторите трябва да обърнат внимание на работния шум на оборудването, амплитудата на вибрациите и повишаването на температурата. Ненормален шум или локализирано прегряване често е предшественик на повреда на лагера, лошо зацепване на зъбни колела или повреда на смазването. Инфрачервените термометри могат да се използват за периодично наблюдение на температурата на двигатели, скоростни кутии и ролкови лагери, сравнявайки я с исторически базови стойности. За хидравлично задвижвани режещи или спомагателни механизми трябва да се проверяват нивата на маслото, налягането и уплътненията на тръбопровода, за да се предотвратят течове, които могат да доведат до бавна работа или повреда. Всички параметри или явления, които се отклоняват от нормалния диапазон, трябва незабавно да бъдат записани и докладвани на професионални техници, за да анализират причината. Ако е необходимо, машината трябва да се изключи за отстраняване на неизправности, за да се предотврати ескалирането на незначителни проблеми в повреда на оборудването.
Ежедневното наблюдение на уязвимите части помага за намаляване на риска от внезапен престой. Качеството на повърхността на формиращите ролки, направляващите блокове, режещите инструменти и конвейерните ролки директно определя качеството на профилите. По време на поддръжката трябва да се проверяват тяхното износване и повърхностни дефекти, като драскотини, вдлъбнатини или напукани ръбове на инструмента. Записите на цикъла на подмяна трябва да бъдат установени въз основа на обема на производството и материала, с предварително подготвени квалифицирани резервни части и подмени, планирани в плана, за да се избегнат забавяния на доставката поради подмени по време на пикови производствени периоди.
Компетентността на персонала и стандартизираните операции са основната гаранция за извършване на ежедневна поддръжка. Трябва да се разработи кратка и ясна стандартна оперативна процедура (SOP), ясно определяща честотата, метода, отговорното лице и критериите за приемане за всяка задача. Трябва да се осигури обучение, за да се гарантира, че операторите владеят ключовите точки на почистване, смазване, затягане и проверка. Операторите трябва да бъдат насърчавани да развиват навика да "виждат, чуват, докосват и миришат" в ежедневната си работа, незабавно усещане на промените в състоянието на оборудването и насърчаване на култура на инспекция, която набляга на превенцията и включва целия персонал.
В обобщение, ежедневната поддръжка на машините за формоване при студено валцуване е систематична задача, включваща почистване, смазване, затягане, наблюдение и профилактика. Може да забави влошаването на ключовите компоненти, да поддържа точността на формоване и ефективността на работа, значително да намали процента на повреда и разходите за поддръжка и да осигури солидна гаранция за дългосрочно-стабилно обслужване на оборудването при производството на високо-прецизни профили.